消失模涂料起泡原因是什么 怎么抑制

消失模涂层的主要成分是锆石，石墨，石英粉和高铝粉。它主要起到防粘砂，防沙和防空洞的作用。与传统涂料相比，消失模涂料可有效阻挡铸砂。在铸造过程中应用消失的泡沫涂层，有必要测量和控制其粘度，透气性，pH值等，以确保涂层性能的稳定性，从而确保消失的泡沫质量涂层。失去的泡沫涂层有时在兔子干燥后具有一些不同尺寸的气泡，使得涂层与白色模具的表面分离并且容易脱落。这个问题的原因是什么？如何抑制失去泡沫涂层的起泡？

失去泡沫涂层起泡的原因

涂层含有高分子和易于干燥成薄膜的成分。当涂层很厚并且干燥速度太快时，聚合物分子链过早交联形成薄膜，并且薄膜下面的水被干燥。蒸发的气体不能平稳地溶胀通过薄膜以使涂层膨胀;在涂覆涂覆过程中，白色模具的表面没有被涂覆浆料和白色模具的表面充分清洁和润湿。 “退出”并消除，图案被烘烤并且当加热时气体膨胀以使涂层起泡。在应用消失模涂层后，涂层气泡直接影响涂装效果，导致铸件质量差，缺陷率增加，成本大幅增加，这是许多创始公司不愿意看到的。 。因此，使用涂料时需要严格的步骤才能使涂料充分发挥作用。

抑制消失模泡沫涂层发泡的方法

1.在干燥条件下具有低或没有过早交联膜形成的聚合物组分，例如水溶性酚醛树脂，聚乙烯醇（PVB）等。

2.涂层干燥速度不宜过快（干燥温度，干燥室湿度，排气速度等应适当）。

3.提高涂料的透气性，耐火骨料粉末的细度应适当匹配。

4.适当减少涂层的厚度。

5.当施加（特别是浸涂）时，通过浆料和白色模具表面之间的充分摩擦，白色模具表面上的气体被排出。使用具有搅拌器或自转式自流式的涂料浴更有利。

6.改善涂料浆料的渗透性和对白色模具的粘合性，并且当确定涂料组合物时，通过充分搅拌可以改善渗透性和粘合性。

失去的泡沫涂层的起泡是由多种原因引起的，有时只有一个原因起主要作用，有时它是由各种原因的综合作用引起的。因此，当我们使用消失模涂料时，如果遇到发泡问题，我们可以通过小编所述的方法抑制涂层的起泡。当然，最简单和最根本的解决方案是在使用消失的泡沫涂层时遵循正确的步骤，并采取正确的涂装工艺措施。

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