超声波换电器维修超声波焊接作业时什么原因
随着科技的进步、智能的研发，超声波焊接的使用广泛被应用于医疗行业、汽配行业、包装行业、家用电子电器、耗材通讯、生活用品等方方面面，小到随意可见的商品，大到航空铁路都运用了超声波焊接。
针对所有的应用市场，“超声波焊接”其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。
超声波焊接已广泛应用在众多领域，在提高生产效率的同时，更多的满足了客户对产品高品质的需求；结合30年超声波焊接经验，对于超声波焊接作业常见的故障作出以下对应分析:
焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载(即不接触工件)时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50—70℃，如发热厉害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因:① 安装螺丝是否已松动；
② 焊头是否产生裂纹；
③ 焊头是否和不应接触的物件相接触；
当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查:① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器/变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器/变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法:手触摸法。
正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。
发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
工件接合面出现毛边、溢料原因及对策：①工件变形；
②焊接时间太长；
③接合面尺寸不均匀；
④聚能边太大；
⑤工件贴合太紧；
解决方案：①降低压力
②调整限位、减少变形的影响量、减少焊接时间
③重新设计工件接合面
④减少聚能边的大小
⑤放松工悠扬贴合度、减少工悠扬误差
灵科超声波源于1993年，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省超声波工程技术中心、珠海市香洲区智能装备制造十强企业、口罩包装生产线国家标准起草单位，属科技制造驱动型企业。企业一直致力于高端性能的超声波塑焊设备研发、制造、消化瑞士技术，沉淀30年，国内首家掌握伺服控制压力超声波焊接技术，是中国较早超声波塑焊设备制造商。灵科拥有一支30年的研发制造团队，掌握百余项科研专利，共获得170余项荣誉奖项。
主要品牌有“LINGGAO灵高”、“LINGKE灵科”、“SHENGFENG声峰”等。
广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。